回火脆性的產生與對策
一、 回火脆性（又叫低溫回火脆性或不可逆回火脆性）
溫度范圍：200~350oC
產生原因：1．有害雜質元素S、P、As、Sn、Sb、Cu、H、O導致回火脆性
          2．Mn、Si、Cr、Ni、V回火脆性，鎳-硅共存也起作用，鉻硅提高回火脆性溫度
          3．奧氏體晶粒越大，殘余奧氏體越多，回火脆性越嚴重
          4．奧氏體晶界偏聚雜質元素和碳化物薄殼的形成，使晶界強度降低
對策：1．不在該溫度范圍內回火
      2．用等溫淬火代替
      3．降低鋼中雜質元素
      4．細化奧氏體晶粒
二、回火脆性（高溫回火脆性、可逆回火脆性）
溫度范圍：450~650oC
產生原因：1．雜質元素P、Sn、Sb、As、B、S引起脆性
          在鎳-鉻鋼中以銻影響，錫次之
          在鉻-錳鋼中，磷作用，銻、錫次之
          對于低碳鋼磷作用比錫大
          對于中碳鋼錫作用比磷大
          2．回火脆性元不是Ni、Cr、Mn、Si、C，這些元素與雜質元素同時存在引起脆性
          鋼中含有一種元素時，錳引起脆性，鉻次之，鎳再次之
          兩種元素同時存在，脆化作用更大
          3．Mo、W、V、Ti、稀土元素能抵制回火脆性
          4．回火后冷卻速度太慢引起脆性
          5．奧氏體晶粒粗大
          6．形成脆性的機理是晶界析出和晶界偏聚理論
對策：1．降低鋼中雜質元素
      2．加入細化奧氏體晶粒的鈮、釩、鈦
      3．加入扼制回火脆性的元素鉬、鎢
      4．避免在450~650oC回火，在此溫度回火后應快冷
      5．用亞溫淬火及鍛造余熱淬火來減輕和扼制回火脆性

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