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          你的位置:江蘇維爾爐業有限公司 >> 新聞中心 >> 退火爐的退火原理及用途特點
            退火爐主要用于過共析的 碳鋼及合金 工具鋼(如制造刃具, 量具,模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度,改進切削加工性,并為以后 淬火作好準備。 這種工藝有利于 塑性加工和切削加工,還能提高機械韌性。尤其對于 軸承鋼、工具鋼等鋼種而言,如在淬火前實施球化退火,即可獲得下列效果: 
            軸承鋼:淬火效果均一;減少淬火變形;提高淬火硬度;改進工件切削性能;提高耐磨性和抗 點蝕性等軸承的性能。 
            工具鋼:淬火效果均一;抑制淬裂、淬彎等現象;提高耐磨性、刀刃鋒利程度及 使用壽命。 
             一般球化退火:將鋼件加熱到Ac1與Ac3(或Acm)之間,充分保溫后,緩冷至500~600℃出爐冷卻。一般球化退火的用途:用于軸承零件、刀具、冷作模具等的預先熱處理。  
          特點:
          1、電爐裝載量大、生產率高,特別適用于小、中型機件的熱處理加熱用,節能達30%,爐溫均勻,智能數顯表PID(如圖)自動控制爐溫,精密高;
          2、電爐裝御料方便,操作條件好;
          3、爐門與爐體的密封為自動密封,無需人工密封;
          4、電爐設有連鎖保護裝置,可防止因誤操作而發生的故障及事故。


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